浅述PE钢丝网骨架管焊接工艺流程

浅述PE钢丝网骨架管焊接工艺流程

1、根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。

2、刮去管材表面的氧化层，清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

3、根据管件承插深度，用标识笔标记好管材上的承插深度线。PE钢丝网骨架管

4、装配前，用万用表检测管件的铜线圈是否通路。将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤敲击电熔管件四周，直至管件边缘与承插深度线重合为止，禁止敲击接线柱位置。

5、管线装配好后，固定接头位置，有直通和大小头的，要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，以保证焊接管件时，接头上不受任何外力因素的影响。

6、接通电源，并根据管件焊接参数将热熔焊机的参数调节校正。

7、以上各环节，确认无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接参数显示是否正常。

8、管件冷却后，切断电源，并拆除夹具。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

在进行钢丝网骨架管焊接工作的时候，不要忘了注意人员的安全，这种工作一般都是专业性的人来做的，平时还要注意对人员的其它相关的知识进行培训。

PE钢丝网骨架复合管保障城市“生命之源”

近年来，伴随着建筑业、基建工程、农业、工业等行业市场需求逐渐增大，中国建材行业也出现了高速发展的趋势。深圳海牛PE钢丝网骨架复合管迎合市场需求，克服钢丝管耐压不耐腐，解决塑料管耐腐不耐压的缺点，将钢管和塑料管的优点结合起来成为国内管材的生力军。PE钢丝网骨架管

PE钢丝网骨架复合管的基体塑料采用PE100级HDPE管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，利用聚乙烯改性树脂将两层高密度塑料夹着缠绕钢丝网组成一个整体。因为材质的特性，PE钢丝网骨架复合管能更好应对施工条件苛刻、时间较长管道易脆化等严峻情况。海牛PE钢丝网骨架复合管链接及施工快捷、安全，配套管件规格齐全，工程综合造价低，适用于市政工程、农业用水、海洋工程等项目。

PE钢丝网骨架复合管重量轻方便施工，综合工程造价低。更为突出的是PE钢丝网骨架复合管有优于传统管道的柔韧性、耐冲击性和抗开裂性。管道除了能较好抵御地震等引起的破坏以外，还能更好应对市政检查维修管道等非开挖性施工。PE钢丝网骨架管运输具有显著的社会经济效益，一直是工业发达国家运输的首选。

在用水工程上，PE钢丝网骨架复合管更是不可多得的领头羊。PE管内壁光滑，输送阻力小，输送能力高于传统管道。PE钢丝网骨架复合管耐腐蚀性卓越，可耐绝大部分化学介质，不会产生电化学腐蚀，材料卫生无毒，不会对产品造成二次污染。在以塑代钢和发展管道运输业是当今世界材料和运输业的发展方向。顺应人类社会发展进程，深圳海牛PE钢丝网骨架复合管绿色环保，可回收再利用，使用寿命至少为30年以上，埋地设计使用寿命可达50年。在PE钢丝网骨架复合管中输送的自来水经过混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺处理后，符合各项水质指标，进入给水管道，给千家万户带来安全卫生。

PE钢丝网骨架复合管在使用过程中遭受损坏时补救方法有哪些？

一、PE钢丝网骨架复合管、管件电熔、热熔连接的接口漏水时,应堵截钢丝网骨架PE管,按施工恳求从头对钢丝网骨架复合管材、管件进行电熔、热熔连接。

二、钢丝网骨架pe复合管选用承插式橡胶圈柔性连接的钢丝网骨架塑料复合管损坏时,可将损坏的管段切除,更换新PPE钢丝网骨架管,然后用双承管箍或活络套筒连接。

三、因钢丝网骨架PE管地基沉降、温度改动、外部荷载改动等外部要素形成的管道损坏,在钢丝网骨架塑料复合管修正后还应采纳相应措施消除各种外部要素。 

四、管道损坏规划很小时,选用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法,将PE钢丝网骨架管损害处堵截,然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来。

五、钢丝网骨架pe复合管损坏规划较大时,有必要切除损坏管段而用新管更换,接口处可选用电熔、热熔连接或法兰连接,但最终一个焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接。PE钢丝网骨架管

钢丝网骨架聚乙烯管现场安装知识

在现场安装时管道裸露或管道架空时需要对管道进行外层保温包覆和固定

钢丝管管保温结构

钢丝管

保温层

聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫或岩棉

表面层

室外

0.3—0.8mm厚的镀锌薄钢板或防锈铝板

室内

玻璃钢或玻璃布或石棉水泥类抹面保护层或金属保护层

如在桥梁平面上进行铺设可设置保温槽，内填细砂进行保温，但管道需进行固定并在两端加柔性接头。

预留孔洞及埋设套管

管道穿过建筑物基础、楼板、屋面、墙体、设备基础时，要根据设计要求预留孔洞或埋设套管，管道埋在墙内时，要预留墙槽。管道安装应配合土建的施工进度按设计要求及时、准确地预留孔洞、墙槽或埋设套管，避免返工。这一项要求对钢筋混凝土结构尤为重要。

预留孔洞的尺寸、座标、标高一定要按设计图纸及施工验收规范的要求施工。预留孔洞的尺寸一般为管径的2倍左右。楼板孔的预留位置（管外壁与墙面距离）必须要保证管道安装与维修方便以及管道需要保温时的要求。

管道穿过隔墙和不可破坏路面时大多数情况下采用普通套管，它分为铁皮制与钢管制。铁皮套管可用薄钢板卷成圆筒形，钢制套管采用比管道外径大1~2号的钢管。PE钢丝网骨架管

管道吊杆及支架

支吊架的选取原则

支吊架的选择应满足管道的安全、经济运行，符合管道的热胀、冷偏、防振等特殊要求。选择支架架必须遵循下列基本原则：

在管道上不允许有轴向位移的地方，应设置固定支架。

在水平管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，如对管道轴向摩擦力无严格限制时，采用滑动支架。

在水平管道上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应设置导向支架。导向支架的形式与滑动支架基本相同，但具有防止管道在运行时发生非轴向移动的装置。

在管道具有垂直位移的地方，应设置弹簧员架；当不便设置弹簧吊架时，可采用弹簧支架；当同时具有水平位移时，应采用滚动弹簧支架。

对室内架空管道上不便设置滑动支架或导向支架时，可采用吊架。

支吊架的安装

支吊架的设置应准确、选型符合要求，埋设平整牢固，与管道接触良好，并能满足管道的热胀冷缩和设备推力，防止管道振动。

支吊架的间距不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重的合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷载处。

支吊架应支承在可靠的建筑物上，支吊结构应具有足够的强度和刚度，支吊架固定在建筑物上时，不得影响结构的安全。

支吊架的装设，不应影响设备检修及其他管道的安装和扩建，并应满足泄水的要求。

固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。

碳素钢支吊架不能与管道直接接触，应当采用塑料、像胶等柔性材料进行隔离。

注：外径小于200mm时，最大间距不得大于2.4m

外径大于200mm时，最大间距不得大于3.Om

止推墩的设置 

埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位，应根据管道设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝土止推墩。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道产生轴向推力的部位设置牢固的固定支架。

注：现场水压试验通过后应尽量采用混凝土包覆。（有条件的可做金属拉杆）

同其他管材之间的连接

与金属支架的接触

当采用金属支架时，为避免PSP管道与金属支架直接接触，采用了3mm厚的半圆形橡胶垫将管道与金属管卡、弧形钢板隔开。

应在管道金属转换接头处金属配件侧增加额外的辅助支架，以保证对金属配件的支撑；在金属配件与复合管连接部位，管卡应设在金属配件一侧。

与其他材质管材的连接

管道厂商提供塑料—金属转换接头、塑料法兰等转换配件，用户可根据具体情况灵活选取转换方式。

塑料法兰处严禁选用含金属材质的垫片，包括半金属垫片、金属垫片。一般情况下可选用石棉垫片。两片法兰之间的连接需遵循以下规定：

当管道与法兰连接时，必须保持直线状态安装，以避免在安装过程中因非直线的偏移而对法兰产生应力。管道必须被固定并支撑以防止其产生横向偏移，进而对法兰产生破坏应力。PE钢丝网骨架管

使用垫片时，法兰上的螺栓孔需对齐以保证安装（在管道连接之前需确认每一片法兰盘上孔的位置）

安装螺栓、垫圈（每个螺栓使用标准平垫圈）以及螺母。在安装螺栓之前，需确认有垫圈处的法兰连接面需保持平整。

用手拧紧螺母，按180º的十字交叉顺序进行安装。拧紧过程中用力要均匀，反复将每个螺栓拧紧，使法兰接头端面完全贴合（密封垫片）处于压缩状态。保证塑料法兰不发生局部塑性变形为宜。

当管道与法兰凸面连接时，应避免法兰产生偏移或弯曲。不要使用与法兰不相匹配的螺栓进行连接。

与机械设备（含各类阀门）的连接

管道与机械设备连接时，建议在连接部位采用橡胶挠性接头（伸缩节），并在挠头靠近设备一侧设置固定设施。

1、以避免设备振动对管道焊接部位产生破坏。PE钢丝网骨架管

2、能更加便利的维护机械设备。